一般反應(yīng)釜由釜蓋、釜體、磁力拌和器、加熱器、閥門、壓力表、安全爆炸設(shè)備、測控元件、冷卻盤管、固體加料口、外保護(hù)罩、及釜蓋升降設(shè)備或釜體翻轉(zhuǎn)設(shè)備等部件組成。注明：除釜體和夾套為透明玻璃外，其它部件均為不銹鋼或其它金屬資料組成。

1、常規(guī)釜蓋有1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，釜蓋上設(shè)有：拌和口配磁力拌和器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵(0.5L無加料口)，測控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水嘴，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆設(shè)備。

2、釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分兩種結(jié)構(gòu)方法：一種為全體石英玻璃構(gòu)成圓底結(jié)構(gòu)；一種是石英玻璃或硼硅玻璃雙套筒狀結(jié)構(gòu)，底部為不銹鋼底。

3、磁力拌和器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體滾動(dòng)，外磁鋼體經(jīng)過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、拌和軸及拌和槳葉滾動(dòng)，然后到達(dá)拌和的意圖。為了保證磁力拌和器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，磁力拌和器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用前需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，下水嘴進(jìn)水、上水嘴出水，保證磁力拌和器的磁性資料不退磁。磁力拌和器資料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性資料加工而成。

4、加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯(lián)其間，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快等特色，出線經(jīng)過接線座、電纜線與操控儀相聯(lián)?；蛘邽椴ＡA層電加熱管導(dǎo)熱油加熱，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，經(jīng)過加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油到達(dá)加熱的意圖?；蛴貌讳P鋼電加熱管直接在釜內(nèi)加熱；或用蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱等等。

5、在釜蓋的上部或側(cè)部配有氣閥、液相閥、測控溫設(shè)備、安全爆炸設(shè)備、冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或經(jīng)過卡套直接銜接，經(jīng)過擰緊正反螺母到達(dá)密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；經(jīng)過進(jìn)氣閥加入反響氣體，取樣閥經(jīng)過裝入釜體內(nèi)的插底管經(jīng)過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出或用真空泵將物料抽出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻效果，冷卻盤管為蛇形管或U形管。

6、安全爆炸設(shè)備由爆炸片夾持器或用安全閥安裝組成的壓力泄放安全設(shè)備，當(dāng)爆炸片內(nèi)側(cè)壓力差到達(dá)預(yù)訂的溫度下的預(yù)訂壓力值時(shí)，爆炸片或安全閥即可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。

7、固體加料口聯(lián)接在釜蓋平面上，用扳手旋開絲堵，裝完料應(yīng)先用反響液體對(duì)料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對(duì)加料口的密封線保持清潔。

8、測控溫設(shè)備：是將測溫元件鉑電阻刺進(jìn)釜蓋上的測溫套管，經(jīng)過鉑電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，經(jīng)過導(dǎo)線傳到操控器上的數(shù)字溫控表，來顯現(xiàn)釜內(nèi)溫度。

9、外保護(hù)罩：主要起保護(hù)效果，如果釜體碎裂不至用對(duì)人身產(chǎn)業(yè)形成丟失。

10、升降設(shè)備由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)作業(yè)完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，滾動(dòng)手輪經(jīng)過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；作業(yè)時(shí)滾動(dòng)手輪經(jīng)過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可作業(yè)。如果為法蘭快開式反應(yīng)釜，請(qǐng)將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，滾動(dòng)手輪經(jīng)過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左面的固定銷，滾動(dòng)后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的方位，將釜內(nèi)物料倒出。當(dāng)容積為5L以上的型號(hào)，升降方法選用支架式，經(jīng)過緩慢的滾動(dòng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩將釜蓋升起?；蛘呓?jīng)過液壓設(shè)備將釜蓋或釜體升起。(只有WBFS型裝備)。