雙層玻璃反應(yīng)釜冷卻加熱技術(shù)

1.整個玻璃反應(yīng)堆系統(tǒng)的液體循環(huán)是封閉的，該系統(tǒng)有一個膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕緣的，它不參與液體循環(huán)，它只是機械連接，膨脹容器內(nèi)介質(zhì)的溫度必須低于60度，無論液體循環(huán)的溫度是高還是低。

2.液體循環(huán)可選擇封閉系統(tǒng)，低溫?zé)o水蒸氣吸收，高溫?zé)o油霧，導(dǎo)熱油可在廣泛的工作溫度范圍內(nèi)工作；同一機器，相同的導(dǎo)熱介質(zhì)可達到-100度至200度的溫度控制。制冷量為1kW~80 kW范圍。

3.整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有機械和電子閥門。

傳統(tǒng)開槽溫控裝置的缺點：

1.油浴槽體積大。

油浴槽有兩個主要功能：

1.保持熱傳導(dǎo)介質(zhì)

二、導(dǎo)熱介質(zhì)具有熱膨脹和冷收縮的物理特性，槽體相當(dāng)于膨脹容器。開槽系統(tǒng)控制外循環(huán)，如導(dǎo)管架反應(yīng)時，反應(yīng)器體積越大，導(dǎo)管套體積越大，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱介質(zhì)越多，加熱冷卻過程中濃度變化越大，油浴和水浴槽的體積要求越大。整個系統(tǒng)溫度變化過程中的熱負荷是整個系統(tǒng)導(dǎo)熱油(主)總量中的反應(yīng)物。油浴和油浴體積越大，水壺的有效功率越小，反應(yīng)速度越慢，反應(yīng)物的加熱和冷卻速率也越慢。反應(yīng)器的溫度控制依賴于反應(yīng)器外殼導(dǎo)熱油的溫度變化來控制水壺內(nèi)的溫度。系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多，水壺的有效功率越少，溫度控制速度越慢。

二.水蒸氣的吸收

當(dāng)?shù)蜏胤磻?yīng)時，開槽油浴的表面溫度很低，容易將空氣中的水蒸氣吸收到壓縮機蒸發(fā)器表面凍結(jié)，冰是一個很好的絕對加熱器，壓縮機的蒸發(fā)器是絕緣的，不能進行導(dǎo)熱，所以壓縮機不能冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)，因此不能降低水壺內(nèi)的溫度。

三.暴露在空氣中

當(dāng)油霧在高溫下反應(yīng)時，導(dǎo)熱油會蒸發(fā)到實驗室的空氣中，凝結(jié)在家具表面，堵塞通風(fēng)器的過濾器。由于導(dǎo)熱油的閃點不同，一些導(dǎo)熱油會引起燃燒和爆炸，導(dǎo)熱油只能在閃點以下5度處使用。因此，導(dǎo)熱油的使用溫度范圍相對有限，因此在高溫下需要一種介質(zhì)，而低溫則需要替代另一種介質(zhì)。此外，導(dǎo)熱油在高溫下容易發(fā)生褐變和氧化。因此，有必要定期更換導(dǎo)熱油，使用成本相對較高。

新型全封閉溫控裝置的優(yōu)點：

外殼材料304不銹鋼外噴處理，整體具有良好的防腐性能，便于移動(帶萬能輪)。

內(nèi)置的全封閉循環(huán)系統(tǒng)完全避免了由于加熱介質(zhì)暴露于空氣中而導(dǎo)致的氧化變質(zhì)和加熱霧化問題。

雙模開關(guān)快，微機控制加液晶數(shù)字顯示，無需停止，無需更換介質(zhì)

整機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積省，操作噪音低，能耗低。

各種安全保護系統(tǒng)和報警裝置，當(dāng)機器自動保護和停止時，可以在不影響工作繼續(xù)的情況下重新設(shè)置