旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的規(guī)格通常取決于蒸發(fā)器的體積，所需蒸發(fā)器的尺寸取決于蒸發(fā)器的大小。

物料數(shù)量一般為2L，3L，5L旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，適用于實驗室小規(guī)模試驗，5L，10L。

20L容量適合中試，20L，5OL容量適合中試和生產(chǎn)。當(dāng)然，在特殊情況下，您仍然可以使用它。

連續(xù)進(jìn)料管擴(kuò)大了蒸發(fā)瓶的體積，使連續(xù)蒸餾量可一次擴(kuò)大。

二、確定由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器完成的蒸餾任務(wù)

精餾效率是至關(guān)重要的。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸餾效率是決定每天可以蒸餾的樣品數(shù)量的原因。

在同一溶劑中蒸餾效率越高，蒸餾樣品就越多。如果樣品量大，就蒸。

應(yīng)該加大蒸餾效率的力度。

影響蒸餾效率的關(guān)鍵因素：

一號

系統(tǒng)真空值：

旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的密閉空間由玻璃部件組成，如蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等。

緩沖瓶、真空泵和真空管是由影響系統(tǒng)真空度的最關(guān)鍵和最可變的因素組成的

是的：真空泵，密封圈和真空管。

真空泵和真空控制器：真空泵的極限越低，系統(tǒng)的真空值就越低。在蒸餾過程中，你需要

通過真空控制器設(shè)定合理的真空度，保證蒸餾效率，同時避免沸騰。隔膜真空泵

循環(huán)泵的極限真空度約為50 mbar(0.095kpa)，循環(huán)水泵的極限真空度約為50 mbar(0.095kpa)。

必須允許真空控制器或真空閥控制蒸餾所需系統(tǒng)的真空值。

密封環(huán)：作為進(jìn)行蒸發(fā)管和冷凝管的關(guān)鍵密封，其耐磨性和耐蝕性是封閉的

關(guān)鍵。通常用作密封圈的材料是聚四氟乙烯(PTFE)和粘合劑穩(wěn)定劑，而聚四氟乙烯(PTFE)的耐磨性和耐蝕性顯然會更好。

個別制造商已將不銹鋼添加到密封圈中)撞擊彈片的耐磨性更好。

真空管材料：一般廠家沒有標(biāo)準(zhǔn)真空管，自行選擇購買時，硅膠管自然是首選

因為它的老化效率比橡膠管慢。

2號

加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但要考慮到目標(biāo)組分的熱敏性。

性能、操作安全、最常用的溫度為60°℃和80°℃以上，以硅油為介質(zhì)會帶來

清洗問題時，一般建議降低真空值，以達(dá)到更快的蒸餾效率。目前市場上最好的分離方法

膜真空泵的極限真空度可達(dá)2 mbar，室溫下可蒸餾出DMF。

3號

蒸發(fā)器轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面的滲透面積越大，但瓶內(nèi)表面的加熱面積越大，同時瓶內(nèi)表面的加熱面積越大。

薄膜厚度越厚，傳熱溫差越大。對于不同粘度的材料，最佳轉(zhuǎn)速是由以下因素引起的

有電機(jī)，無刷直流電機(jī)，交流電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)都是不均勻的，直流無刷馬

達(dá)的反饋是10年來最好的免維護(hù)保養(yǎng).

4號

冷卻介質(zhì)溫度

為了確保最佳的蒸餾效率，一般建議冷卻介質(zhì)保持與加熱鍋溫度的40°C的溫差。

然后熱蒸汽迅速冷凝，以減少蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。

3.安全風(fēng)險評估

蒸餾的安全風(fēng)險主要來自蒸餾的溶劑和加熱介質(zhì)。

1)如果加熱介質(zhì)為硅油，則點火點至少比加熱罐的最高溫度高25℃。

2)如果蒸餾溶劑易燃易爆，則防爆玻璃組件可作為首選，蒸餾結(jié)束，儀器。

如果這種裝置能自動排出最好的氣體，以免人為氣體釋放太快而導(dǎo)致爆炸。

優(yōu)化實驗室環(huán)境，選擇二次冷凝裝置，最大限度地回收蒸餾溶劑。

4.售后服務(wù)

由于在購買旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器時系統(tǒng)地考慮了真空、加熱罐溫度、冷卻介質(zhì)溫度和溶解，應(yīng)系統(tǒng)地考慮真空度、加熱罐溫度、冷卻介質(zhì)溫度和解決方案。

該試劑的性能決定了蒸餾效率的關(guān)鍵參數(shù)，同時需要對實驗室的安全風(fēng)險進(jìn)行評估，并加強(qiáng)溶劑的強(qiáng)化。

恢復(fù)和其他因素，如果您需要技術(shù)援助，歡迎隨時與Lanfan技術(shù)公司聯(lián)系。