高壓反應(yīng)釜由不銹鋼反應(yīng)器、機(jī)械攪拌裝置或磁力傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。比玻璃反應(yīng)釜更小巧，所以工業(yè)生產(chǎn)中較常使用，屬于高溫高壓產(chǎn)品，危險性較大、所以一些高壓反應(yīng)釜的使用注意事項一定要注意。 

 高壓反應(yīng)釜使用前應(yīng)先檢查注意什么呢？

  1 使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進(jìn)氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。

  2 檢查反應(yīng)釜內(nèi)是否有污染，將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及結(jié)合面等用乙醇進(jìn)行清洗，再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。

　   3 進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對準(zhǔn)凹槽放入，輕輕旋動釜體，放穩(wěn)以后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。蓋好以后，應(yīng)檢查反應(yīng)釜上下接口處是否對齊，輕輕旋動釜蓋，確認(rèn)釜蓋已經(jīng)放平密封環(huán)接觸良好，加入墊片后，開始上螺絲。

　　高壓反應(yīng)釜使用完畢后必須清洗反應(yīng)釜，具體步驟是將釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內(nèi)物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應(yīng)在出料完畢馬上進(jìn)行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。

   使用完后要對高壓反應(yīng)釜進(jìn)行日常維護(hù)，要點(diǎn)如下：

　   1 經(jīng)常聽聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲。

　   2 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。 

     3 檢查所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理。

　   4 檢查法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠。

　   5 檢查本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

　   6 定期檢查攪拌等釜內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件；保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

　   7 做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污。